真空鍍膜機廠家講解PVD鍍膜技術的原理
  1、PVD是英文（wén）Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思（sī）是“物（wù）理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜製備技術。
  2、PVD鍍膜和PVD鍍膜機
  PVD(物理（lǐ）氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真（zhēn）空濺射鍍和真空（kōng）離子鍍膜。對應於PVD技術的三個分（fèn）類，相應的（de）真空（kōng）鍍膜設備（bèi）也就有真空蒸（zhēng）發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機（jī）這三種。近十多年來，真空離子鍍膜技術的發展是快的，它已經成為當今先進的表麵（miàn）處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜（mó） ，指的就是真空離子鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機（jī），指的也就是（shì）真空離（lí）子鍍（dù）膜機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技（jì）術，其具體原理是在真空條件下，采（cǎi）用低電壓、大電流（liú）的電弧放電技術，利用氣體放電使靶（bǎ）材蒸發並使被蒸發（fā）物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被（bèi）蒸（zhēng）發物質及其反應產物沉積在工件上。
  4、PVD鍍膜膜層的特點,采用（yòng）PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高（gāo）耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜（mó）層的壽命更長;同（tóng）時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能（néng）。
  5、PVD鍍膜能（néng）夠鍍出的（de）膜層種類,PVD鍍膜（mó）技術是一種能（néng）夠（gòu）真正獲得微米級鍍層且無汙染的環保型表麵處理方（fāng）法，它能夠製備（bèi）各種單一金屬（shǔ）膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化（huà）物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為（wéi）微米級，厚度較薄，一般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表麵的各種（zhǒng）物（wù）理性能和化學性能，鍍後不須再加工。
  7、PVD鍍膜能夠（gòu）鍍（dù）出的膜層的顏色種類 —PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深（shēn）金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色（sè），七彩色等。通過控製鍍膜過（guò）程中的相關參數，可以控製鍍出（chū）的顏色;鍍膜（mó）結束（shù）後可以用相（xiàng）關的儀器對顏色進行測量，使顏色得（dé）以量化，以確定鍍出（chū）的顏色是否滿足要求。
  8、PVD鍍膜與傳統化學（xué）電鍍(水電鍍)的異（yì）同PVD鍍（dù）膜與傳（chuán）統的（de）化學電鍍的相同點是，兩者都屬於表麵處理的範疇，都（dōu）是通過一（yī）定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的（de）表麵。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表麵的結合力更（gèng）大，膜層（céng）的硬度更高，耐磨性和耐腐（fǔ）蝕性更好，膜層（céng）的（de）性能也更穩定;PVD鍍膜不會產（chǎn）生有毒或有汙染的物質（zhì）。
  9、PVD鍍（dù）膜技術目前主要應（yīng）用的行業,PVD鍍膜技術的應用主要分為兩大（dà）類：裝（zhuāng）飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目（mù）的主要是為了改善（shàn）工件的外觀裝飾性能和色澤同時使（shǐ）工（gōng）件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方麵主要應用（yòng）五（wǔ）金行業的各個（gè）領域，如門窗五金（jīn）、鎖具（jù）、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表麵硬（yìng）度和耐磨性，降低表麵（miàn）的摩擦（cā）係數，提高工件的使用壽命;這方麵主要應用（yòng）在各種刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑（xǐ）刀、鑽頭等（děng）等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等（děng）)、各種模具等產（chǎn）品中。

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