一（yī）. 鍍層附著性能好 

普通真空（kōng）鍍膜時，蒸發料粒子大約隻以一個電子伏特的能量向工件表麵蒸鍍，在（zài）工件（jiàn）表麵與鍍層之間，形（xíng）成（chéng）的界麵擴散深度通常僅為幾百個埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說（shuō）比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以（yǐ）說幾乎沒（méi）有連接的過渡層，好似（sì）截然分開。而離子鍍時，蒸（zhēng）發料粒子電離後具有三千到（dào）五千電子伏特的動能。如果（guǒ）說普通真空鍍膜的粒子相當於（yú）一個氣喘（chuǎn）籲籲的長跑運動員，那麽離子鍍的粒子（zǐ）則好（hǎo）似乘坐了高速火箭（jiàn）的（de）乘客，當（dāng）其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠（gòu）穿透工件表麵，形成一種（zhǒng）注入基體很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散（sàn）深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜（mó）的擴散深度要深幾十倍，甚至上百（bǎi）倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍（dù）後的試件作拉伸試（shì）驗表明，一直拉（lā）到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。

二.繞（rào）鍍能力（lì）強

離子鍍時，蒸發料粒（lì）子是以帶電離子的形（xíng）式在電場中沿著電力線方向運動，因而（ér）凡是有電場存（cún）在的部位，均能獲得良好鍍（dù）層，這比普通真空鍍膜隻（zhī）能在直（zhí）射方向上獲得鍍層優（yōu）越得多。因此，這種方法非常適合於（yú）鍍複零件（jiàn）上的內孔、凹槽和窄縫。用普（pǔ）通真空鍍膜隻能鍍直射表（biǎo）麵，蒸發料粒子尤如攀登雲（yún）梯一樣，隻順梯而上；離子（zǐ）鍍則能均勻地繞鍍（dù）到零件的背麵和內孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的任何地方。

三. 鍍層質量好

離子鍍的鍍層組織致密、無針（zhēn）孔、無氣泡、厚度均（jun1）勻。甚至棱麵（miàn）和凹槽都可均勻（yún）鍍（dù）複，不致形（xíng）成金（jīn）屬瘤。像螺紋一類的零件也（yě）能鍍複，由於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷（xiàn），故可有效地改善被鍍（dù）零件的表麵質量和物理機械性能。疲勞（láo）試驗（yàn）表明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十.