真空鍍膜機真空鍍（dù）鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結在高（gāo）分子（zǐ）材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦（cā）係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經（jīng）得（dé）起（qǐ）蒸騰源的熱（rè）輻射和冷凝熱的效果;基（jī）材含水（shuǐ）量（liàng）低於0.1%。常用（yòng）的鍍鋁（lǚ）基材有聚酯（zhǐ）(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍鋁時（shí）薄膜出現孔洞（dòng）
　　原因：
　　①蒸騰（téng）舟內鋁料太滿。解決方法：下降送鋁速度;進（jìn）步蒸騰舟電流。
　　②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法：掃除短路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時（shí）薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查看冷（lěng）卻體係，並（bìng）掃除故障。
　　3、薄膜表麵出（chū）現褐色（sè）條紋
　　原因：
　　①真空度低 解（jiě）決方法：清洗真空室內的送（sòng）鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放（fàng）卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降（jiàng）環境（jìng）濕度。
　　②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空（kōng）時刻。
　　③噴鋁過多（duō）。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁（lǚ）速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清洗（xǐ）蒸騰舟及熱（rè）屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化（huà）。解決方法（fǎ）：替換蒸騰舟（zhōu）。
　　工藝要求：真空度不得低於103PA，避免呈現褐色條紋（wén）或（huò）鋁層（céng）厚度不均表象;操控好（hǎo）體係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈（chéng）現拉伸變形;準確操（cāo）控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸（zhēng）騰（téng）舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度（dù）(100～300A°);可預先在（zài）薄膜上塗布必定幹量的底膠，並充沛枯燥，再經真空（kōng）鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結（jié）合力。然後在鋁（lǚ）膜（mó）上塗布必定量（liàng）的（de）維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構（gòu）成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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